Оцинкованные светильники

Преимущества оцинкованных светильников

Как выбрать оцинкованные светильники?

Начните с составления списка необходимого оборудования.

Сделайте общую оценку того, где вам нужны осветительные приборы в вашем доме, а затем составьте список осветительных приборов, которые вам нужны в соответствии с вашими потребностями, например, настенные светильники, точечные светильники, напольные светильники и т. д.

Определите общее направление стиля/дизайна ваших светильников.

Используйте свой стиль оформления в качестве руководства при выборе светильников. Как только вы это выясните, проще всего использовать светильники, которые хорошо вписываются в эти стилистические категории, и поддерживать эту тему во всем доме. Конечно, есть способы сделать более эклектичный микс красивым, но я думаю, что для большинства людей простота является ключом к успеху!

Выберите металлическую отделку.

Выберите подходящую металлическую отделку в зависимости от общего стиля вашего дома и ваших предпочтений. Также обратите внимание на инструкции по использованию различных видов отделки металла; например, полированный никель имеет теплый оттенок, а хром — холодный.

Выбирайте светильники со схожими «линиями» и «ощущениями».

Как правило, если вы можете переносить элементы дизайна от одного светильника к другому, это очень поможет создать целостный вид. Например, если ваша люстра в столовой минималистична и имеет изогнутую форму, подобную той, что показана в моем матово-черном плане освещения ниже, вы можете выбрать островные подвески, которые также минималистичны и имеют небольшой изгиб. Простые подвески, которые я включил в тот же план, именно такие.

Процесс оцинкованных светильников

Обезжиривание
Органические загрязнения поверхности, такие как масла и некоторые краски, тщательно удаляются со стали путем соответствующей предварительной обработки, обычно с помощью щелочного раствора. Некоторые краски, лаки и масла, возможно, придется удалить до прибытия на завод цинкования.

Маринование
После обезжиривания сталь подвергается травлению или кислотной очистке для удаления ржавчины и прокатной окалины. Чаще всего для этой цели используют соляную кислоту, хотя применяют и серную кислоту.

флюсование
Стальное изделие, очищенное кислотой, погружается в раствор флюса, содержащего хлорид цинка и аммония, и обычно работает при температуре 50-70 . Раствор флюса удаляет любую оксидную пленку, которая образуется на поверхности стали после кислотной очистки, предотвращая дальнейшее окисление перед цинкованием и активацией поверхности. Затем изделие высушивается и готово к гальванизации.

Гальванизация
Подготовленные изделия оцинковывают погружением в расплавленный цинк. При погружении в ванну цинкования поверхность стали полностью покрывается расплавленным цинком, который вступает в реакцию со сталью, образуя ряд слоев сплава цинка и железа. Толщина этих слоев определяется главным образом массой оцинкованной стали. Это важное преимущество процесса цинкования – стандартная минимальная толщина покрытия наносится автоматически независимо от оператора. Чтобы обеспечить образование покрытия, заготовка остается в ванне до тех пор, пока ее температура не достигнет температуры расплавленного цинка в диапазоне от 445 до 465 градусов. Затем заготовка извлекается с контролируемой скоростью и уносит с собой внешний слой расплавленного цинка, который затвердевает, образуя относительно чистое внешнее цинковое покрытие.

Оцинковка крепежных изделий и других мелких деталей с помощью центрифугирования
Крепежные детали и мелкие детали загружаются в перфорированные цилиндрические стальные корзины. После кислотного травления и флюсования корзины опускают в ванну цинкования. После извлечения из расплавленного цинка корзины без задержки поднимаются в центрифугу или «вертушку» и вращаются на высоких скоростях в течение 15–20 секунд. Излишки цинка сбрасываются, обеспечивая гладкое, равномерное покрытие и сохраняя целостность резьбовых изделий.

Процесс двойного погружения
Двойное погружение — это термин, используемый для описания процесса цинкования изделия, длина которого превышает соответствующие доступные размеры ванны. При этой процедуре изделие опускают в ванну так, чтобы половина или более его «размера» была погружена в расплавленный цинк. Когда оцинкованное покрытие получено на погруженной части, изделие вынимают из ванны и регулируют манипуляции так, чтобы неоцинкованную часть можно было погрузить в расплавленный цинк. Толщина покрытия такая же, как и при обычном процессе цинкования, а не «двойная».

Металлургия цинкования
Когда очищенная и флюсованная стальная поверхность контактирует с расплавленным цинком в ванне цинкования, защитный слой флюса удаляется, оставляя чистую стальную поверхность, которая немедленно смачивается цинком. Это приводит к реакции между цинком и сталью и образованию слоев сплава цинка и железа.

Формирование покрытия
Абразивные условия или тяжелые нагрузки при эксплуатации могут удалить относительно мягкий этата-слой цинка с оцинкованной поверхности, но тогда слой очень твердого сплава подвергается воздействию, чтобы противостоять дальнейшему истиранию и тяжелым нагрузкам.